鎳作為一種重要的戰略金屬而被廣泛應用于各個領域，被稱為工業維生素，本文將詳細介紹鎳礦選礦流程中各階段涉及到的核心設備。 

 一、破碎篩分設備 

 鎳礦破碎階段通常采用“兩段一閉路”流程，核心設備是顎式破碎機和圓錐破碎機。 

 1、顎式破碎機：作為粗碎的核心設備，其具有結構堅固、處理能力大、破碎比大的特點，專門用于將原礦中大塊的礦石破碎至中等粒度，以便于后續細破。 

 2、圓錐破碎機：承擔中細碎任務。它利用層壓破碎原理，能高效地將礦石進一步破碎至更細的粒度，并且運行平穩、耐磨性好、故障率低，是保證破碎系統連續穩定運行的關鍵。 

 二、磨礦分級設備 

 磨礦是實現鎳礦單體解離的關鍵步驟，該階段主要設備是球磨機與旋流器組成的閉路系統。 

1、球磨機：是磨礦作業的核心設備。它通過筒體內的鋼球介質對礦石進行沖擊和研磨，將破碎后的產品研磨至選別所需的細度。

 2、水力旋流器：與球磨機構成閉路循環，是高效的分級設備。它利用離心力對磨礦產品進行分級，合格的細顆粒進入后續分選作業，而不合格的粗顆粒則被返回球磨機進行再磨。這種組合能嚴格控制最終產品的細度，確保鎳礦物充分解離。

 三、重選設備 

 跳汰機是一種經典的重選設備。它利用根據礦物顆粒的密度差異進行分選，可以預先丟棄大量低品位的尾礦，富集有用礦物，從而顯著減輕后續浮選設備的負荷。 

 四、浮選設備 

 浮選是回收鎳礦物的最主要方法， 機械攪拌式浮選機是這一過程的主要設備。通過添加特定捕收劑和氣泡劑，使鎳礦物顆粒與氣泡結合，并形成泡沫上浮，從而實現與脈石礦物的分離。可先進行銅鎳混合浮選，再進行銅鎳分離浮選，最終得到鎳精礦與銅精礦。  

以上就是鎳礦選礦的工藝流程介紹，正確的設備配置、合理的流程選擇對提升鎳礦選礦效果至關重要。