金銻礦由于其含有金和銻兩種有價值的金屬元素，因此在市場上有著較高的經濟價值。在這類礦石中，金通常以微細粒的狀態包裹或浸染在銻礦石中，因此，銻金礦的選礦重點在于金和銻的充分解離，銻金礦的選礦工藝流程可大致分為粗碎、細碎、磨礦、浮選四個階段。

一、粗碎

開采出的原礦首先通過顎式破碎機進行粗碎。其高破碎比的特點使其能輕松處理大塊原礦，將其破碎至中等粒度（通常為100-150mm左右），以便于后續處理。

二、細碎

粗碎后的金銻礦需要進一步降低粒度，采用錘式破碎機進行細碎作業。錘破具有和較高的破碎效率，其利用高速旋轉的錘頭沖擊物料，能將礦石破碎至更小的粒度（通常可達到25mm以下），但在細碎過程中需注意避免過粉碎，以免對后續的磨礦和浮選造成不利影響。

三、磨礦

細碎后的物料采用濕式球磨機進行磨礦作業。這是實現金和銻充分解離的關鍵環境。濕式球磨機以水作為研磨介質，通過筒體內鋼球與物料的碰撞和研磨，將細碎后的礦石磨成更細的礦漿（通常達到浮選所需的粒度，如-200目占70-85%）。磨礦產品的細度直接影響浮選指標，因此需要精確控制，使金和銻礦物盡可能解離出來，以提升浮選回收率。

四、浮選

磨礦后的礦漿被泵送入浮選機，這是回收金和銻礦物的核心環節。根據金、銻礦物的表面物理化學性質，通過添加特定的捕收劑、起泡劑和調整劑，使目標礦物選擇性地附著在氣泡上，并上浮至礦漿表面形成泡沫層，被刮出后即為精礦產品。

銻金礦浮選的方法有兩種，一是優先浮選，先浮選易浮的銻礦物，再浮選金礦物。二是混合浮選，將金銻作為混合精礦一同回收，然后繼續浮選，實現金與銻的有效分離和富集。

上述工藝流程是目前處理含金銻礦的高效且成熟的方法。它通過多段破碎逐步降低礦石粒度，再經磨礦實現充分解離，最終利用浮選精準回收銻礦和金礦。在選礦實踐中，需根據礦石的嵌布特性靈活調整。