鉻礦主要有兩種類型：紅土鉻礦（砂礦）和鉻鐵礦（巖石礦）。紅土鉻礦主要賦存于第四紀沖積層中，礦體松散、粒度均勻，通常采用露天開采，津巴布韋鉻礦就屬于典型的紅土鉻礦。而鉻鐵礦則屬于原生巖石礦，比如西藏羅布莎地區鉻鐵礦。兩種鉻礦賦存形態不同，其選礦工藝流程也不同。

一、紅土鉻礦選礦工藝流程

1、洗礦脫泥

開采出的紅土鉻礦首先進入滾筒洗礦機，滾筒洗礦機旋轉過程中通過水流沖刷和相互摩擦，將黏附在礦石表面的黏土雜質剝離。

2、篩選分級

清洗后的原礦還需經過振動篩處理，篩分出小于1.5毫米的細粒級物料(鉻含量最高）。

3、螺旋溜槽

紅土鉻礦選礦的的核心設備是螺旋溜槽。礦漿沿著螺旋溜槽往下流動，利用鉻礦物與脈石的密度差異實現分離，螺旋溜槽材質有玻璃鋼和ABS塑料兩種材質。

第一次溜槽分離出粗精礦，第二次對粗精礦再選，第三次精選得到最終精礦。

4 、磁選除鐵

鉻礦精礦通常會含有少量磁性鐵礦物雜質，采用濕式永磁磁選機進行除鐵操作，得到高品質鉻礦精礦。

二、鉻鐵礦選礦工藝流程

1、破碎篩分

開采出的鉻鐵原礦塊度大，必須先經過顎式破碎機粗碎。 

粗碎后的鉻鐵礦的進一步破碎，便于后續磨礦處理。圓錐破碎機常用于鉻鐵礦的中碎和細碎，破碎效率高，粒度均勻。

2、磨礦-重選-磁選

破碎后的鉻鐵礦石采用球磨機細磨，便于后續的溜槽重選。磨好的礦漿進入螺旋分級機，按粒度分離。粗顆粒返回再磨，細粒進入溜槽重選，形成閉路循環。 

經過三次螺旋溜槽富集后，得到鉻鐵礦精礦，之后再通過磁選提升品位。