硫化金礦是一種常見的金礦類型，本文主要介紹硫化金礦選礦涉及到的關鍵設備，以作為硫化金選礦的參考。

一、破碎設備

硫化金礦石首先需要進行破碎處理，為后續作業準備合適粒度的原料：

顎式破碎機：用于粗碎工序，將原礦破碎至50-100mm的粒度。該設備具有結構簡單、處理能力強的特點，是礦石破碎的首道工序。

圓錐破碎機：用于細碎階段，將礦石進一步破碎至10-30mm。圓錐破碎機破碎效率高，產品粒度均勻，能為磨礦作業提供理想的給料。

二、磨礦設備

破碎后的礦石需要通過磨礦實現金的充分解離：

1、格子型球磨機

用于粗磨階段，處理能力大，產品粒度相對較粗。

2、溢流型球磨機

用于細磨階段，將礦石磨細至200目（74微米）以下，確保金與脈石充分解離。搭配螺旋分級機對磨礦產品進行分級，返回粗顆粒繼續研磨，合格細粒級進入后續選別作業，形成閉路循環，確保工藝穩定性。

三、浮選設備

浮選是硫化金礦選礦的核心工藝，尤其適合細粒浸染狀硫化金礦石。

通過攪拌桶將礦漿調節為弱堿性，輸送至機械攪拌式浮選機處理。往浮選槽中加入黃藥類捕收劑和松醇油起泡劑，使金與硫化物一同上浮。一般采用"一次粗選+兩次掃選+一次精選"的流程配置，金回收率可達85%-95%。

浮選后得到的含硫精礦還需要脫硫處理，通常采用焙燒法進行脫硫，為后續提金創造有利條件。

四、重選設備

對于含有粗粒金的礦石，重選法是有效的預富集手段：

1、跳汰機：處理能力達200-300噸/天，適合初步富集粗粒金礦物。

2、搖床：用于進一步精選，回收率約為60%-70%，可獲得較高品位的金精礦。

3、選礦離心機：特別適合回收微細粒金（-0.074mm），對跳汰機尾礦的再處理可使回收率提升至80%-85%。

以上就是硫化金選礦設備介紹，具體的設備選擇還需要根據礦石特性(金的賦存狀態、嵌布粒度及共生關系)確定。